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螺旋輸送器的耐磨處理

發布時間:2019-05-26 23:17:19      發布人:青島聚華源  瀏覽量:

上文提到螺旋輸送器的修復方法,但是如不進行耐磨處理,螺旋葉片仍將在半年內磨損失效,因此只有對螺旋片做耐磨處理(Wear resistant treatment),才可能延長網帶式拋丸機螺旋輸送器的壽命。

耐磨件不僅可以通過鑄造工藝來制造,也可以通過堆焊工藝制造。采用堆焊工藝制造,會獲得比原件更耐磨(Wear-resisting)的性能。堆焊的方法有很多,如氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工藝將合適的耐磨材料堆焊到基體表面,堆焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體上,形成的奧氏體基體具有較好的抗拉強度(tensile strength),焊材與基材熔合性好,具有高應力的磨耗性,以及較好的抗沖擊性能(Impact property),從而提升了耐磨件的使用壽命(Life)。螺旋葉片要求高耐磨、低沖擊性,工藝選擇要從碳化物的數量和形態來考慮,在堆焊中只要控制小的變形(deformation)和快的冷卻速度(Cooling rate),采用冷焊就可滿足要求,因此焊條電弧焊更適合螺旋葉片的耐磨堆焊。從合金元素在鋼中的作用可知,鋼中加入合金元素,以形成具有簡單晶格的間隙相碳化物和具有復雜品格的碳化物,鉻、鉬、鎢等與碳的親和力較強,含量較高時,可形成特殊碳化物,而合金元素與碳的親和力(affinity)越強,形成的碳化物越穩定,熔點和硬度越高。因此選用D212鉻鉬型堆焊焊條,可以實現單層或多層堆焊,電弧穩定,脫渣容易。合理的堆焊工藝是達到耐磨處理的關鍵。在堆焊時,焊接方向宜沿葉片推料螺轉反向,從螺旋軸心部向葉片圓周呈放射狀方向焊接。為防止焊接變形,一次焊接寬度不超過8mm,厚度不超過3mm,前一條堆焊縫與后一條焊縫間隔一個焊縫寬度,這樣焊接完整條螺旋葉片后,再焊接間隔的未焊部位。依次焊接完成后,在上一層焊接拼縫處再復焊一層,這樣堆焊層總厚度達到4-5mm。焊接過程中要不斷用錘敲擊,以消除焊接應力。堆焊時表面應堆焊均勻,焊縫成形美觀,由于焊層不易用火焰切割及機械加工,對于產生的焊瘤應及時用電弧氣刨清理平整。

其優點在于:經過耐磨堆焊的螺旋葉片重新裝配使用,有效地提高了網帶式拋丸機螺旋葉片的耐磨性,降低了螺旋軸的更換頻率(Replacement frequency)。原來每半年更換一次,現在使用一年后,葉片表面無明顯磨損,同時,選用性能優異的焊接材料使產品在同等工況條件下磨損程度更輕、更均勻(uniformity),生產效率得到較大程度的提高,完全滿足了生產的實際需要。


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